Sie können den Kunststoff mit einer kleinzahnigen Bügelsäge für Metall oder Holz schneiden. Es muss in einem Winkel von 25-30°C zum Produkt gehalten und mit langsamen Bewegungen geschnitten werden, damit sich der thermoplastische Kunststoff nicht erwärmt und durch Reibung nicht schmilzt.
Anleitung
Schritt 1
Polyfoam (der in Fliesen mit einer Dicke von 20-100 mm hergestellt wird) wird durch Schmelzen geschnitten. Dazu wird mit Hilfe einer starken Feder ein Nichrom-Draht zwischen zwei isolierte Steigleitungen gezogen, ein Rheostat in Reihe geschaltet und in das Stromnetz eingebunden. Unter der Einwirkung des Stroms erwärmt sich der Draht und die Schaumstoffplatte schmilzt, wenn sie parallel zum Tisch bewegt wird, über die gesamte Breite gleichmäßig, dh es entsteht eine Platte einer bestimmten Dicke.
Schritt 2
Anstelle einer Feder, die den erhitzten (und entsprechend verlängerten) Draht zieht, können Sie ein Ende davon an einer starren Steigleitung befestigen und das andere über den Block werfen und mit einer Last ziehen.
Schritt 3
Wenn kein Rheostat vorhanden ist, der die Erwärmung des Drahtes reguliert, ist es möglich, den ausgerichteten Teil der Spirale des Elektroherdes zwischen die Steigrohre zu ziehen, der nicht vom Rest der Spirale getrennt ist. Dann ist der Hauptteil der Spirale des Elektroherdes ein Widerstand, und der ebene Teil ist ein schneidendes (schmelzendes) Element.
Schritt 4
Löcher in Kunststoff können mit einem scharfen Winkelbohrer gebohrt werden. Es ist darauf zu achten, dass sich der Kunststoff nicht erwärmt, sonst verklemmt sich der Bohrer und kann brechen.
Schritt 5
Wenn kein Bohrer vorhanden ist, kann das Loch mit einem Nagel gebohrt werden, wobei das Ende in Form eines Spatels abgeflacht und das Arbeitsteil in einem leichten Winkel angespitzt wird. Sie müssen einen solchen Bohrer häufiger aus dem Loch entfernen, um die Späne zu entfernen.
Schritt 6
In dünnen Produkten aus elastischen Kunststoffen (Polyethylen, Polyvinylchlorid) können Löcher mit einem Heizdraht gebohrt werden.
Schritt 7
Es ist zu beachten, dass sich nach der mechanischen Bearbeitung (insbesondere nach dem Bohren von Löchern) in Produkten aus Polystyrol nach 20-30 Stunden Risse bilden, die sie unbrauchbar machen. Um Rissbildung zu vermeiden, tauchen Sie das Teil nach jedem Arbeitsgang (Bohrungen einzelner Löcher oder Aussägen) sofort für 5-7 Minuten in auf 40-50 ° C heißes Wasser. Nach Beendigung des letzten Arbeitsgangs wird das Teil bis zu 8 Stunden in heißem Wasser gehalten.
Schritt 8
Organisches Glas (Plexiglas) lässt sich leicht biegen, wenn Sie es durch Eintauchen in kochendes Wasser auf 100 ° C erhitzen. Auf 150 ° C erhitzt (in einem Ofen oder Ofen), kann es in mit Flanell gepolsterten Holzformen geformt werden, damit auf den fertigen Produkten keine Holzspuren zurückbleiben. Auf diese Weise werden beispielsweise Bäder für fotografische Arbeiten hergestellt.
Schritt 9
Kunststoffe werden mit Schmirgelhaut geschliffen und anschließend mit Pasten, Lacken und Lösungsmitteln poliert.
Zum Polieren mit Pasten benötigen Sie Polierscheiben aus Filz und Baumwolltuch. Auf einem Filzrad, eingerieben mit einer Polierpaste, wird das Produkt vorpoliert. Es ist unmöglich, den Kunststoff lange an einer Stelle zu drücken, damit er sich nicht erwärmt.
Schritt 10
Das zweite Polieren (Finishing) erfolgt auf einem Wattepad, leicht mit Polierpaste bestrichen. Manchmal erfolgt die abschließende Politur ohne Paste, direkt auf einem Wattestäbchen oder auf einer Bürste.
Schritt 11
Meist werden große Flächen mit Politur poliert oder wenn keine Polierscheibe vorhanden ist. Koffer für Radio, Boxen, Verkleidungen, mit Haut vorgeschliffen, werden wie eine Holzoberfläche mit Schellack mit einem Tampon poliert.
Schritt 12
Das Polieren mit Lösungsmitteln ist das gleiche wie das Polieren, aber bei dieser Methode löst das auf den Tampon gegossene Lösungsmittel den Kunststoff auf. Zelluloidprodukte werden hauptsächlich zum Polieren mit Lösungsmitteln verwendet.
Schritt 13
Es gibt auch eine solche Poliermethode: Eine kleine Menge Lösungsmittel wird zum Aufbrühen von Tee in eine Teekanne gegossen und in ein Wasserbad gestellt. Durch die Erwärmung verdampft das Lösungsmittel durch die Düse. Wenn Sie die geschliffene Oberfläche des Kunststoffs schnell über den Dampf des Lösungsmittels bewegen, kondensieren kleine Tröpfchen des Lösungsmittels darauf, nach deren Verdunstung eine glänzende Oberfläche entsteht.
