Rasengras erfordert regelmäßiges Mähen. Echte Meister bevorzugen hausgemachte Mäher, keine in China hergestellten Einheiten. Dies liegt unter anderem an der großen Anzahl von Kunststoffteilen in importierten Modellen, die unebenem Gelände nicht standhalten. Gleichzeitig sind auch manuelle Modelle von Sensen, die mit Benzin oder Batterie betrieben werden, nicht erfolgreich. Viel komfortabler ist eine stabile Sense auf vier Rädern.
Anweisungen
Schritt 1
Bereiten Sie vier Räder von einem alten Kinderwagen oder einem einteiligen Chassis vor. Entscheiden Sie sich für die Arbeitsbreite, denn davon hängt die Leistung des Elektromotors ab. Bei einer Arbeitsbreite von 0,5 Metern ist ein Elektromotor mit 900 W-1, 2 kW und 1500 U/min genau das Richtige für Sie. 3000 U/min erfordert einen 600-800 W Motor. Ohne Getriebe spielt das Drehmoment eine führende Rolle.
Schritt 2
Schneiden Sie alles Unnötige vom Kinderwagen ab, lassen Sie nur das Fahrgestell. An die Querstreben, die die Achsen der Räder sind, werden zwei aus einem rechteckigen Profil geschnittene Rohrstücke angeschweißt. Halten Sie einen Abstand zwischen ihnen ein, damit sie mit den Halterungen Ihres Elektromotors ausgerichtet sind. Ein endmontierter Elektromotor hat den Vorteil. Wenn Sie jedoch auf eine seitliche Halterung stoßen, schweißen Sie zwei vertikale Ecken an die Profile, die einen Regalboden von 40 mm haben, um darauf einen Elektromotor zu installieren. Verschweißen Sie die Rohre mit Ecken so, dass sich die Motorwelle in der Mitte des Chassis befindet und ihr Ende einen Abstand von ca. 7 cm vom Boden hat. Bestimmen Sie den Abstand anhand der geschätzten Höhe des Grases nach dem Schneiden.
Schritt 3
Stellen Sie eine Schutzabdeckung aus Stahlblech mit einer Dicke von 1,2 mm her. Zeichnen Sie mit einem Zirkel einen Kreis mit einem Durchmesser von 53 cm und schneiden Sie ihn aus. Bohren Sie in der Mitte ein Loch, das 4 mm größer ist als die Motorwelle. Die Seite des Gehäuses ist 5 cm aus dem gleichen Stahl. Verschweißen Sie das Gehäuse so mit den Rohren, dass der Flansch das Ende der Motorwelle 2,5 cm überlappt.
Schritt 4
Machen Sie ein Messer aus einer Scheibe mit einem Durchmesser von 38 cm, geschnitten aus Stahl mit einer Blechdicke von 2,5-3 mm. Bohren Sie in der Mitte ein Loch mit dem gleichen Durchmesser wie die Motorwelle und bohren Sie entlang der Kanten zwei weitere symmetrische Löcher im Abstand von 2 cm vom Rand der Scheibe. Hier werden die Schneidteile befestigt. Schieben Sie die Scheibe so auf die Motorwelle, dass das Wellenende bündig mit der Scheibe abschließt. Schweißen, durch Drehen der Scheibe prüfen, damit kein Schlagen auftritt.
Schritt 5
Stellen Sie die Schneidteile aus legiertem Stahl her, Sie können ein Handsägeblatt verwenden. Ihre Form spielt keine Rolle, sie sind 9 cm lang und 3 cm breit, treten Sie 1 cm von der Kante zurück, schweißen Sie ein Loch auf M6 - es werden Befestigungselemente an der Scheibe angebracht. Mit M6-Schrauben an der Scheibe befestigen, ohne festzuziehen, aber mit zusätzlichen Muttern. Ihre Aufgabe ist es, das Messer daran zu hindern, zu baumeln, sondern sich zu drehen. Beim Aufprall bricht das Messer nicht und kehrt aufgrund der Fliehkraft in die Schneidposition zurück.
Balancieren Sie die Scheibe.
